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在電弧石墨電極爐煉鋼使用的過程 電弧爐煉鋼石墨電極的消耗量即取決于電極的質量，也與煉鋼操作及管理發展水平提高有關。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。現對多年來石墨電極廠家對石墨電極系統用戶提供服務所積累的使用這些問題學生逐一研究進行數據分析，以期對電弧爐煉鋼中石墨電極的使用方法操作能力有所裨益。 原材料的收集 廢鋼是電弧爐煉鋼的主要原料。 廢鋼的質量直接影響鋼材的質量、成本和石墨電極的生產率。 冶煉前的準備工作 爐料是石墨電極煉鋼過程中不可缺少的部分。 爐料是否合理，關系到煉鋼工人能否按照工藝要求正常進行冶煉操作。 合理配料可縮短冶煉時間。 配料時應注意以下幾點: 一是正確計算配料量，準確測量裝料量。 其次，裝藥量的大小應成比例，以達到裝藥好、裝藥快的目的。 第三，各種爐料應根據鋼的質量要求和冶煉方法使用。 第四，配料必須符合過程的要求。 熔化期 在電弧爐煉鋼過程中，從通電開始到滿充電的熔融稱為熔體運行清楚。融化時間段約占整個冶煉時間的一半，耗電量占全國總用電量的三分之二。 熔化期的任務是在保證控制爐體使用壽命的前提下，用最少的電耗以及快速地將爐料熔化溫度升溫，并造好燒化期的爐渣，以便企業穩定產生電弧，防止自然吸氣和提前去磷。 廠家石墨電極是熔融裝料的主要任務是熔化，在爐渣都取得良好的熔化，也是熔融的重要操作內容，如果鋼水和蓋只能滿足穩定的電弧的要求，只為1?1.5％的爐渣的足夠量的，但需要考慮熔融爐渣的脫磷的必須具有一定程度的氧化，和爐渣堿度。 廠家